El acero de ejes forjados de los equipos rotativos de generación de energía está diseñado para brindar un funcionamiento seguro en caso de desgaste térmico, mecánico y ambiental. En algunos casos, el acero de los ejes forjados se puede dañar a causa de este desgaste normal, lo cual ocasiona picaduras de oxidación, rayaduras, endurecimiento, agrietamiento por fatiga de bajo ciclo o de alto ciclo, agrietamiento por oxidación causada provocadas por esfuerzo o agrietamiento continuo.
Asegurar el forjado de nuevos ejes de rotores es un proceso costoso y extenso que puede tomarse hasta 24 meses. Sin embargo, las reparaciones o restauraciones con soldadura se pueden realizar a una fracción del costo y en menos tiempo.
MD&A se centra en ofrecer materiales de relleno de soldadura mejorados y del mismo tipo, los cuales solucionan muchas de las fallas más comunes de funcionamiento y relacionadas con los esfuerzos. MD&A puede ofrecer servicios de reparación y reacondicionamiento con soldadura completamente llave en mano para incluir inspecciones de los equipos y evaluaciones de daños, descripción y recomendaciones de la solución de reparación con soldadura, análisis de los elementos finitos de la geometría de referencia y de reparación con soldadura, así como un análisis de las causas que provocaron las fallas.
Fase I: recubrimiento con soldadura de los muñones, las áreas de sellado de aceite, las áreas de simulación y las áreas de los bordes de los ejes/del collarín entre etapas.
Fase II: acumulación de soldadura en las áreas de acoplamientos, anillos de empuje, ruedas y áreas de colas de milano/fijación de álabes.
El Centro de Reparación de Turbinas y Generadores de MD&A, ubicado céntricamente en St. Louis, ha llevado a cabo exitosamente muchas reparaciones con soldadura de ejes de turbinas de vapor, de gas y de campos rotativos de generadores.
- La estación de soldadura puede realizar reparaciones/restauraciones con soldadura de turbinas de vapor y gas y de campos rotativos de generadores de hasta 45′ de largo, 12′ de diámetro y 100 toneladas de peso.
- La estación de soldadura de rotores Koike-Aronson con cabezal Lincoln SAW (soldadura por arco sumergido) de 1000 amperios CA/CC y cabezal Arc Machine de GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas) de 400 amperios.
- La estación de soldadura tiene una superficie de 50′ de largo y 20′ de ancho con un manipulador de soldadura Scarab II que tiene un mástil de 14′ de alto y un alcance de pluma de 7′.
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