Los servicios Topless Alignment® eliminan el proceso costoso y lento de volver a ensamblar la turbina para mediciones «Tops-On», ahorrando cientos de horas de trabajo y mano de obra por sección de turbina. La mayoría de las actividades de alineación de la línea central se sacan de la ruta crítica, lo que reduce la duración de la interrupción en días. No se necesitan lecturas “Tops-On”.
¿Cómo se realiza Topless Alignment®?
- MD&A realiza las mediciones inmediatamente después de retirar los rotores, durante el tiempo de espera, mientras los componentes fijos esperan a que a los rotores se les haga una limpieza abrasiva.
- Usando un equipo especializado de medición láser, MD&A mide las desviaciones del armazón de la turbina y las posiciones de las perforaciones de la línea central.
- Posteriormente, se calculan las posiciones ideales para las perforaciones de la trayectoria del vapor y se realizan los movimientos recomendados como una actividad que no es critica.
- La última alineación se verifica y corrige si es necesario después de que se completen la inspección y las reparaciones de los componentes.
¿Por qué elegir el método Topless Alignment®?
- La alineación de los componentes fijos se realiza fuera de la trayectoria principal
- ¡Mayor seguridad! Reducción del 50 % del montaje pesado de Carcasas superiores y (mediciones “sin la Carcasa”)
- Los cambios en la cuña del cojinete y las revisiones de contacto de los soportes se realizan fuera de la trayectoria principal
- Mejora de la eficiencia de la turbina
- Enfoque en el cliente
- Cuando se combina con la nueva empaquetadura Guardian® de MD&A, la empaquetadura se puede mecanizar a medida para compensar los orificios irregulares, lo que mejora aún más la eficiencia.
- Más de 1450 alineaciones exitosas
- Elimina el requisito de instalar y desinstalar la carcasa superior
- Reduce las horas-hombres de mano de obra
- Reduce la duración del mantenimiento
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