{"id":76993,"date":"2020-07-28T10:03:26","date_gmt":"2020-07-28T14:03:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mdaturbines.com\/clinica-de-extension-de-la-vida-util-de-las-turbinas-de-gas\/"},"modified":"2020-07-28T10:03:26","modified_gmt":"2020-07-28T14:03:26","slug":"clinica-de-extension-de-la-vida-util-de-las-turbinas-de-gas","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.mdaturbines.com\/es\/clinica-de-extension-de-la-vida-util-de-las-turbinas-de-gas\/","title":{"rendered":"Cl\u00ednica de extensi\u00f3n de la vida \u00fatil de las turbinas de gas"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a><\/h4>\n

\u00bfLe interesa un seminario web t\u00e9cnico y exhaustivo de una hora sobre c\u00f3mo prolongar la vida \u00fatil de las piezas de las turbinas de gas?<\/strong><\/h4>\n

En este seminario web, abordaremos los factores limitantes t\u00edpicos de los componentes de las turbinas de gas y c\u00f3mo repararlos. Explicaremos los pasos para implementar una extensi\u00f3n de la vida \u00fatil y mostraremos algunos casos pr\u00e1cticos. Tambi\u00e9n se mostrar\u00e1n ejemplos de c\u00f3mo se redise\u00f1an piezas nuevas con caracter\u00edsticas que las hacen m\u00e1s robustas. \u00a1Reg\u00edstrese hoy para ver la grabaci\u00f3n del seminario web! <\/a><\/strong><\/p>\n

Lea nuestros tres casos pr\u00e1cticos a continuaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n

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El Centro de Servicio de MD&A en San Antonio puede prolongar la vida \u00fatil de los componentes de turbinas de gas cuyo l\u00edmite de servicio original (OEM) ya no es adecuado para su funcionamiento. Se pueden obtener ahorros significativos al optar por repuestos reparados de menor costo en lugar de piezas nuevas. <\/p>\n

Las temperaturas elevadas afectan negativamente a los componentes de las turbinas de gas. Las mejoras de las reparaciones pueden extender la vida \u00fatil de una pieza, demorando su degradaci\u00f3n y aprovechando todas sus posibilidades de reparaci\u00f3n. <\/p>\n

Los expertos del Centro de Servicio MD&A de San Antonio cuentan con a\u00f1os de experiencia en la evaluaci\u00f3n de los factores que limitan la vida \u00fatil de los \u00e1labes o palas de turbinas de gas. Estos factores incluyen grietas, corrosi\u00f3n, espesor de pared y estado del material. Las grietas suelen localizarse en la plataforma o la cubierta. En menor medida, se producen en la punta del \u00e1labe, el perfil aerodin\u00e1mico del \u00e1labe o la ra\u00edz. <\/p>\n

La degradaci\u00f3n de la plataforma se puede reducir de diversas maneras: operando solo con carga base (aunque las condiciones de despacho puedan impedir que esto sea una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica), implementando un programa s\u00f3lido de reparaci\u00f3n de soldaduras de la plataforma, mejorando la integridad del recubrimiento de la plataforma, implementando sistemas de recubrimiento TBC y realizando mejoras en la plataforma.<\/p>\n

Las grietas por fatiga mec\u00e1nica t\u00e9rmica provocar\u00e1n, con el tiempo, la falla de la plataforma. En general se requieren modificaciones en el dise\u00f1o, incorporando un s\u00f3lido procedimiento de reparaci\u00f3n. El proceso de mejora del ciclo de vida utilizado por nuestros expertos excede las propiedades de la plataforma de OEM. <\/p>\n

Nuestros expertos en el centro de servicios de San Antonio<\/a> combinan a\u00f1os de experiencia con equipos de vanguardia para proporcionarle la soluci\u00f3n a su medida.<\/p>\n

Estudio de caso de \u00e1labes de 2.\u00b0 etapa 7FA<\/span><\/h3>\n

En nuestra instalaci\u00f3n de San Antonio se evaluaron dos grupos de \u00e1labes m\u00f3viles de 2.\u00b0 etapa de 7FA para determinar si ten\u00edan capacidad para funcionar en un tercer intervalo de servicio. Los \u00e1labes hab\u00edan funcionado a lo largo de dos intervalos de servicio y hab\u00edan requerido una sola reparaci\u00f3n. <\/p>\n

\"Extensi\u00f3n<\/p>\n

Se realiz\u00f3 una inspecci\u00f3n con rayos X sobre los componentes en las condiciones en que se recibieron. No se detectaron \u00e1reas de preocupaci\u00f3n y no se observaron obstrucciones en los orificios de enfriamiento. <\/p>\n

Se realiz\u00f3 una inspecci\u00f3n FPI para detectar grietas. Tambi\u00e9n se evalu\u00f3 la zona alrededor del radio de la cubierta. No se encontraron \u00e1reas preocupantes durante la inspecci\u00f3n preliminar FPI. <\/p>\n

El estado del revestimiento interno se consider\u00f3 aceptable y en buenas condiciones para funcionar durante un intervalo de servicio m\u00e1s. El revestimiento exterior proteg\u00eda las superficies externas y se recomend\u00f3 su remoci\u00f3n para poder realizar una buena inspecci\u00f3n FPI de las superficies de trayectoria de los gases calientes. <\/p>\n

\"Extensi\u00f3n<\/p>\n

Las mediciones de microdurezas tomadas en varias partes del \u00e1labe mostraron una disminuci\u00f3n significativa de la dureza del material base, en donde las partes hab\u00edan estado expuestas a temperaturas m\u00e1s altas. Estas \u00e1reas tambi\u00e9n presentan una degradaci\u00f3n significativa de la estructura de gamma prima bajo la inspecci\u00f3n de un microscopio electr\u00f3nico de barrido. <\/p>\n

Los valores de dureza luego del tratamiento con calor demostraron que el GTD 111 respondi\u00f3 bien al proceso y los valores generales de dureza del \u00e1labe mejoraron.<\/p>\n

Para el tratamiento t\u00e9rmico, nuestros expertos utilizan un horno de tratamiento t\u00e9rmico al vac\u00edo, donde controlamos el calentamiento y el enfriamiento de los metales para modificar sus propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas. Se realizan tratamientos t\u00e9rmicos previos a la soldadura, posteriores a la soldadura y de difusi\u00f3n o envejecimiento. <\/p>\n

\"Extensi\u00f3n<\/p>\n

Las muestras se tomaron de los \u00e1labes para testear la rotura por tensi\u00f3n y en las condiciones en que se recibieron no cumplieron con los requerimientos de fortaleza m\u00ednimos esperados para el GTD 111. Las muestras testeadas luego del tratamiento con calor excedieron los requerimientos m\u00ednimos. <\/p>\n

Despu\u00e9s de la reparaci\u00f3n con tratamiento con calor, el tiempo de la prueba de rotura por tensi\u00f3n mejor\u00f3 en casi 100 horas (testeado @ 1600F \/ 50KSI). Esto demuestra que la reparaci\u00f3n con tratamiento con calor pudo rejuvenecer las piezas lo suficiente como para seguir funcionando durante un intervalo de servicio m\u00e1s. <\/p>\n

En conclusi\u00f3n, nuestros expertos evaluaron cada componente en su estado original y tras el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la reparaci\u00f3n. Se evaluaron las mejoras en las propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n para determinar si ambos conjuntos eran aptos para una reparaci\u00f3n de Extensi\u00f3n de Vida \u00datil (LTE). Una vez determinados como aptos para la Extensi\u00f3n de Vida \u00datil, nuestros expertos emplearon pr\u00e1cticas de reparaci\u00f3n para prolongar a\u00fan m\u00e1s la vida \u00fatil de los componentes. <\/p>\n

\u00c1labe de 3.\u00b0 etapa 9FA extendido a 120,000 FFH<\/span><\/h3>\n

Nuestra instalaci\u00f3n en San Antonio recibi\u00f3 tres \u00e1labes de 3.\u00b0 etapa 9FA y all\u00ed fueron sometidos a detalladas inspecciones, incluyendo una evaluaci\u00f3n microestructural y a pruebas a altas temperaturas.<\/p>\n

Las observaciones indicaron desgaste en estriados de ra\u00edz y en las superficies de clavijas de sellos, como tambi\u00e9n la presencia de dos casas de fundici\u00f3n diferentes para producir la hilera de \u00e1labes.<\/p>\n

\"Extensi\u00f3n<\/p>\n

El alcance de trabajo incluy\u00f3 una inspecci\u00f3n visual, mediciones dimensionales y una inspecci\u00f3n con rayos X. Tambi\u00e9n se incluy\u00f3 una evaluaci\u00f3n microestructural, pruebas de propiedades mec\u00e1nicas a alta temperatura, evaluaci\u00f3n de la condici\u00f3n del material en m\u00faltiples ubicaciones, tratamiento con calor de espec\u00edmenes para demostrar los efectos de la reparaci\u00f3n, y pruebas de propiedades mec\u00e1nicas a alta temperatura luego de haber realizado el tratamiento con calor. <\/p>\n

Las inspecciones mostraron que el tratamiento con calor del fabricante no logr\u00f3 una soluci\u00f3n total. Todos los \u00e1labes adem\u00e1s exhibieron una estructura de gama prima bif\u00e1sica en cada grano, indicando que los tratamientos de calor de la reparaci\u00f3n previa no fueron optimizados para lograr una buena estructura. Adicionalmente, los tres \u00e1labes presentaban oxidaci\u00f3n y agotamiento en la superficie. De todos modos, todos los componentes fueron considerados reparables. <\/p>\n

\"Extensi\u00f3n
Oxidaci\u00f3n de superficie en borde de plomo<\/figcaption><\/figure>\n

El trabajo de reparaci\u00f3n adicional incluy\u00f3 limpieza con abrasivos y pulido de superficies de trayectoria del gas para remover una capa de \u00f3xido, se realiz\u00f3 tambi\u00e9n una inspecci\u00f3n completa con rayos X y el revestimiento y difusi\u00f3n con proyecci\u00f3n t\u00e9rmica de alta velocidad (HVOF, por sus siglas en ingl\u00e9s) para reducir la degradaci\u00f3n de la superficie.<\/p>\n

La reparaci\u00f3n con tratamiento de calor se aplic\u00f3 sobre varias muestras de los \u00e1labes de prueba, y luego se las evalu\u00f3 para determinar la respuesta del material ante el tratamiento con calor. El material respondi\u00f3 bien al tratamiento con calor en los tres \u00e1labes. El de gamma primaria se transform\u00f3 a una morfolog\u00eda m\u00e1s tipo cubo, la cual ofrece mayor resistencia a las deformaciones. <\/p>\n

\"Extensi\u00f3n
Microestructura<\/figcaption><\/figure>\n

Estas palas de la tercera etapa se evaluaron y se determinaron como candidatas a una reparaci\u00f3n de Extensi\u00f3n de Vida \u00datil (LTE). La vida \u00fatil de las palas de la tercera etapa 9FA se extendi\u00f3 a 120.000 FFH. <\/p>\n

\u00c1labe de 2.\u00b0 etapa V94.3A4 extendido a 75.000 horas de funcionamiento<\/span><\/h3>\n

Un set de \u00e1labes V94.3A4 para turbina de 2.\u00b0 etapa<\/a> ten\u00eda 50,000 horas de funcionamiento y hab\u00eda funcionado durante dos intervalos de servicio, con una sola reparaci\u00f3n realizada por el OEM cuando ten\u00eda 25,000 horas de funcionamiento.<\/p>\n

Los expertos de nuestro centro de servicios en San Antonio realizaron la prueba y evaluaci\u00f3n sobre el set de \u00e1labes para determinar si el componente pod\u00eda considerarse apto para reparaci\u00f3n y servicio t\u00e9cnico durante otro intervalo, y tambi\u00e9n para evaluar las reparaciones anteriores.<\/p>\n

A un \u00e1labe de 2.\u00b0 etapa probado en las condiciones en que fue recibido se le realiz\u00f3 una evaluaci\u00f3n de revestimientos interno y externo, adem\u00e1s de una inspecci\u00f3n de las propiedades metal\u00fargicas y mec\u00e1nicas.<\/p>\n

El otro \u00e1labe de 2.\u00b0 etapa fue evaluado en su condici\u00f3n luego de haber sido sometido al tratamiento con calor, con una inspecci\u00f3n de sus propiedades mec\u00e1nicas y metal\u00fargicas y luego con una evaluaci\u00f3n de los resultados metal\u00fargicos. La pieza tratada con calor fue luego evaluada para determinar si pod\u00eda ser reparada. <\/p>\n

Nuestros expertos realizaron un tratamiento t\u00e9rmico previo a la soldadura, otro posterior a la soldadura y una soluci\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico para difusi\u00f3n o envejecimiento que llevaron a cabo en un horno de vac\u00edo en nuestro taller.<\/p>\n

El TBC externo se encontraba en buen estado. Sin embargo, la punta de la cuchilla presenta una oxidaci\u00f3n significativa. Esto probablemente se deba al alambre de soldadura seleccionado durante la reparaci\u00f3n anterior. Todas las dem\u00e1s inspecciones resultaron normales. \"Extensi\u00f3n<\/p>\n

Luego se evaluaron las propiedades metal\u00fargicas de un \u00e1labe tratado con calor y se compararon con el otro \u00e1labe en las condiciones en que fue recibido. La evaluaci\u00f3n confirm\u00f3 que el proceso de tratamiento con calor podr\u00eda sanar y mejorar la estructura de gamma prima. <\/p>\n

Sobre la base de todas las evaluaciones realizadas sobre los dos \u00e1labes de turbinas de 2.\u00b0 etapa, nuestros expertos determinaron que todo el conjunto era un candidato viable para la extensi\u00f3n de su vida \u00fatil a 75,000 horas de funcionamiento.<\/p>\n

Las mediciones de la punta del \u00e1labe indicaron que hab\u00eda suficiente material para efectuar una exitosa reparaci\u00f3n de soldadura, por lo cual removieron la mayor parte de la anterior reparaci\u00f3n de soldadura. Debido a una gran oxidaci\u00f3n en la punta del \u00e1labe, se utiliz\u00f3 una aleaci\u00f3n resistente al \u00f3xido. Nuestro procedimiento de reparaci\u00f3n de soldadura ha demostrado que ofrece una excelente resistencia a la oxidaci\u00f3n durante el funcionamiento. <\/p>\n

\"Extensi\u00f3n<\/p>\n

Se aplic\u00f3, con nuestro proceso de revestimiento propietario, un sistema de revestimiento que consiste de NiCoCrAlY aplicado con Alta velocidad oxi-combustible (HVOF, por sus siglas en ingl\u00e9s) y una capa de plasma de barrera t\u00e9rmica (TBC, por sus siglas en ingl\u00e9s). La vida \u00fatil de los \u00e1labes V94.3A4 de 2.\u00b0 etapa se extendi\u00f3 para que funcionen durante un total 75,000 horas. <\/p>\n

Nuestro Centro de Servicio de San Antonio, o Instalaci\u00f3n de Servicio de Piezas de Turbinas de Gas<\/a>, ejemplifica lo mejor en servicio debido a la profunda experiencia en ingenier\u00eda y tecnolog\u00eda de turbinas de gas industriales, t\u00e9cnicas y equipos de reparaci\u00f3n y experiencia comprobada en m\u00faltiples componentes de gas de bastidor.<\/p>\n

Los servicios para turbinas de gas disponibles en MD&A van desde inspecciones generales completas llave en mano hasta desapilamiento de rotores, alineaci\u00f3n de turbinas de gas y servicios de control. MD&A es una alternativa completa y global de servicios, piezas y reparaciones de fabricantes originales. <\/p>\n

Llame hoy a nuestros servicios de turbinas de gas<\/a> MD&A al (518) 399-3616 o utilice nuestro formulario de contacto<\/a>.<\/p>\n

<\/h3>\n
\n
\n<\/form>\n

Aviso de Propiedad: ADVERTENCIA: Este documento es propiedad de MD&A. No puede poseer, usar, copiar ni distribuir este documento ni ninguna informaci\u00f3n que contenga para ning\u00fan prop\u00f3sito, incluyendo, entre otros, el dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n o la reparaci\u00f3n de piezas, ni obtener la aprobaci\u00f3n de la FAA u otro gobierno para hacerlo, sin la autorizaci\u00f3n expresa por escrito de MD&A. Ni la recepci\u00f3n ni la posesi\u00f3n de este documento por s\u00ed solas, de cualquier fuente, constituyen dicha autorizaci\u00f3n. La posesi\u00f3n, el uso, la copia o la divulgaci\u00f3n por parte de cualquier persona sin el permiso expreso por escrito de MD&A no est\u00e1 autorizada y pueden resultar en responsabilidad penal o civil. Aviso EAR (Regulaciones de Administraci\u00f3n de Exportaciones de EE. UU.): Uso Comercial\/Civil o de Doble Uso ADVERTENCIA \u2014 Este documento contiene datos t\u00e9cnicos cuya exportaci\u00f3n est\u00e1 o puede estar restringida por la Ley de Administraci\u00f3n de Exportaciones y las Regulaciones de Administraci\u00f3n de Exportaciones (EAR), 15 C.F.R. partes 730-774. Se proh\u00edbe cualquier desviaci\u00f3n contraria a la legislaci\u00f3n estadounidense. Se proh\u00edbe la exportaci\u00f3n, reexportaci\u00f3n, transferencia o retransferencia de estos datos t\u00e9cnicos a cualquier otra empresa, entidad, persona o destino, o para cualquier uso o prop\u00f3sito distinto de aquel para el que MD&A los proporcion\u00f3 originalmente, sin la aprobaci\u00f3n previa por escrito de MD&A y la autorizaci\u00f3n de las leyes de control de exportaciones aplicables. Clasificaci\u00f3n de Exportaci\u00f3n EAR: EAR 99 <\/em><\/p>\n

\u00a9 2020 Mechanical Dynamics & Analysis LLC. Todos los derechos reservados. <\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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