![\"Extensi\u00f3n](\"https:\/\/www.mdaturbines.com\/wp-content\/uploads\/2018\/08\/4-e1534252980655-226x300.png\" "\\"Extensi\u00f3n")
<\/p>\nMechanical Dynamics & Analysis (MD&A) puede extender la vida \u00fatil de componentes de turbinas de gas cuyo l\u00edmite de servicio del Fabricante de Equipos Original (OEM) ha expirado o cuya configuraci\u00f3n ya no es adecuada para operar. Se pueden obtener ahorros significativos al optar por repuestos reparados de menor costo en lugar de piezas nuevas. <\/p>\n
Las temperaturas elevadas afectan considerablemente a los componentes de las turbinas de gas. Las mejoras en la reparaci\u00f3n pueden extender la vida \u00fatil de una pieza al desacelerar su degradaci\u00f3n y prolongar su vida \u00fatil en servicio. <\/p>\n
El equipo del Centro de Servicio de MD&A en San Antonio, Texas \u2014anteriormente la divisi\u00f3n IGT de PW Powers Systems\u2014, cuenta con a\u00f1os de experiencia evaluando los factores que limitan la vida \u00fatil de los \u00e1labes y paletas de turbinas de gas. Dichos factores incluyen grietas, corrosi\u00f3n, espesor de pared y la condici\u00f3n del material. La mayor\u00eda de las zonas que limitan las grietas se encuentran en la plataforma o la transici\u00f3n del sello\/cubierta (shroud). Porcentajes menores ocurren en la punta del \u00e1labe, el perfil aerodin\u00e1mico del \u00e1labe o la ra\u00edz. Los factores que limitan la vida \u00fatil de los \u00e1labes suelen estar relacionados con el espesor de la pared y el estado del material. <\/p>\n
La degradaci\u00f3n de la plataforma se puede reducir de varias maneras: operando \u00fanicamente a carga base (aunque las condiciones de despacho pueden impedir que esta sea una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica), implementando un programa s\u00f3lido de soldadura y reparaci\u00f3n de plataformas, mejorando la integridad del recubrimiento de la plataforma y realizando mejoras en la plataforma.<\/p>\n
Las grietas por fatiga mec\u00e1nica t\u00e9rmica provocar\u00e1n, con el tiempo, la falla de la plataforma. En general se requieren modificaciones en el dise\u00f1o, incorporando un s\u00f3lido procedimiento de reparaci\u00f3n. El proceso de mejora del ciclo de vida utilizado por nuestros expertos excede las propiedades de la plataforma de OEM. <\/p>\n
\u00a1Nuestros expertos en el Centro de Servicio de San Antonio combinan a\u00f1os de experiencia con equipos de \u00faltima generaci\u00f3n para ofrecer exactamente las soluciones adecuadas para su conjunto espec\u00edfico de piezas!<\/p>\n
Tres \u00e1labes de tercera etapa 9FA fueron recibidos en nuestra instalaci\u00f3n de San Antonio, donde se sometieron a inspecciones detalladas, incluyendo una evaluaci\u00f3n microestructural y pruebas a alta temperatura.<\/p>\n
Las observaciones indicaron desgaste en estriados de ra\u00edz y en las superficies de clavijas de sellos, como tambi\u00e9n la presencia de dos casas de fundici\u00f3n diferentes para producir la hilera de \u00e1labes.<\/p>\n
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El alcance del trabajo incluy\u00f3 una inspecci\u00f3n visual, mediciones dimensionales y una inspecci\u00f3n por rayos X. Tambi\u00e9n se incluyeron una evaluaci\u00f3n microestructural, pruebas de propiedades mec\u00e1nicas a alta temperatura, evaluaci\u00f3n de la condici\u00f3n del material en m\u00faltiples ubicaciones, tratamiento t\u00e9rmico de muestras para demostrar los efectos de las reparaciones y pruebas de propiedades mec\u00e1nicas a alta temperatura realizadas despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. <\/p>\n
Las inspecciones mostraron que el tratamiento t\u00e9rmico del fabricante no hab\u00eda logrado una soluci\u00f3n completa. Todos los \u00e1labes tambi\u00e9n mostraron una estructura gamma prima bif\u00e1sica dentro de cada grano, lo que indica que los tratamientos t\u00e9rmicos de reparaci\u00f3n previos no estaban optimizados para lograr una buena estructura. Adicionalmente, los tres \u00e1labes presentaban oxidaci\u00f3n y desgaste superficial. Aun as\u00ed, todos los componentes se consideraron reparables. <\/p>\n
![\"9FA](\"https:\/\/www.mdaturbines.com\/wp-content\/uploads\/2018\/08\/5-300x142.png\")
Los trabajos de reparaci\u00f3n adicionales incluyeron el granallado y pulido de las superficies de la trayectoria de gases para remover una capa de \u00f3xido, una inspecci\u00f3n completa por rayos X y la aplicaci\u00f3n y difusi\u00f3n de un recubrimiento HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) para reducir la degradaci\u00f3n superficial.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico de reparaci\u00f3n de MD&A se aplic\u00f3 a varias muestras de los \u00e1labes de prueba, y luego se evalu\u00f3 para determinar la respuesta del material a estos tratamientos t\u00e9rmicos. El material respondi\u00f3 bien a los tratamientos t\u00e9rmicos en las tres \u00e1labes. La gamma prima se transform\u00f3 a una morfolog\u00eda m\u00e1s cuboidal, lo que proporciona una mejor vida \u00fatil del componente. <\/p>\n Estos \u00e1labes de tercera etapa fueron evaluados y posteriormente se determin\u00f3 que eran candidatos para una reparaci\u00f3n de Extensi\u00f3n de Vida \u00datil (LTE). La vida \u00fatil de las \u00c1labes de 3.\u00aa Etapa 9FA se extendi\u00f3 a 120.000 horas de funcionamiento. <\/p>\n Los servicios para turbinas de gas disponibles en MD&A van desde inspecciones generales completas llave en mano hasta desapilamiento de rotores, alineaci\u00f3n de turbinas de gas y servicios de control. MD&A es una alternativa completa y global de servicios, piezas y reparaciones de fabricantes originales. <\/p>\n Llama hoy mismo a nuestro Centro de Servicio MD&A de San Antonio, o a nuestras Instalaciones de Servicio de Piezas para Turbinas de Gas al +1 (210) 256-5000.<\/p>\n Adem\u00e1s, aseg\u00farese de suscribirse a nuestro bolet\u00edn electr\u00f3nico trimestral MD&A Insight<\/a>. \u00a1Obtenga los casos pr\u00e1cticos y consejos de nuestro experto en turbinas y generadores! Complete el formulario de suscripci\u00f3n y \u00a1SUSCR\u00cdBASE! <\/p>\n![\"Microestructura,](\"https:\/\/www.mdaturbines.com\/wp-content\/uploads\/2018\/08\/6-300x208.png\")