![\"Extensi\u00f3n](\"https:\/\/www.mdaturbines.com\/wp-content\/uploads\/2018\/08\/1-e1534252885628-221x300.jpg\" "\\"Extensi\u00f3n")
<\/p>\nMechanical Dynamics & Analysis (MD&A) puede extender la vida \u00fatil de componentes de turbinas de gas cuyo l\u00edmite de servicio del Fabricante de Equipos Original (OEM) ha expirado o cuya configuraci\u00f3n ya no es adecuada para operar. Se pueden obtener ahorros significativos al optar por repuestos reparados de menor costo en lugar de piezas nuevas. <\/p>\n
Las temperaturas elevadas afectan considerablemente a los componentes de las turbinas de gas. Las mejoras en la reparaci\u00f3n pueden extender la vida \u00fatil de una pieza al desacelerar su degradaci\u00f3n y prolongar su vida \u00fatil en servicio. <\/p>\n
El equipo del Centro de Servicio de MD&A en San Antonio, Texas \u2014anteriormente la divisi\u00f3n IGT de PW Powers Systems\u2014, cuenta con a\u00f1os de experiencia evaluando los factores que limitan la vida \u00fatil de los \u00e1labes y paletas de turbinas de gas. Dichos factores incluyen grietas, corrosi\u00f3n, espesor de pared y la condici\u00f3n del material. La mayor\u00eda de las zonas que limitan las grietas se encuentran en la plataforma o la transici\u00f3n del sello\/cubierta (shroud). Porcentajes menores ocurren en la punta del \u00e1labe, el perfil aerodin\u00e1mico del \u00e1labe o la ra\u00edz. Los factores que limitan la vida \u00fatil de los \u00e1labes suelen estar relacionados con el espesor de la pared y el estado del material. <\/p>\n
La degradaci\u00f3n de la plataforma se puede reducir de varias maneras: operando \u00fanicamente a carga base (aunque las condiciones de despacho pueden impedir que esta sea una soluci\u00f3n pr\u00e1ctica), implementando un programa s\u00f3lido de soldadura y reparaci\u00f3n de plataformas, mejorando la integridad del recubrimiento de la plataforma y realizando mejoras en la plataforma.<\/p>\n
Las grietas por fatiga mec\u00e1nica t\u00e9rmica provocar\u00e1n, con el tiempo, la falla de la plataforma. En general se requieren modificaciones en el dise\u00f1o, incorporando un s\u00f3lido procedimiento de reparaci\u00f3n. El proceso de mejora del ciclo de vida utilizado por nuestros expertos excede las propiedades de la plataforma de OEM. <\/p>\n
\u00a1Nuestros expertos en el Centro de Servicio de San Antonio combinan a\u00f1os de experiencia con equipos de \u00faltima generaci\u00f3n para ofrecer exactamente las soluciones adecuadas para su conjunto espec\u00edfico de piezas!<\/p>\n
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Nuestras instalaciones de San Antonio evaluated evaluaron dos juegos de \u00e1labes de segunda etapa 7FA para determinar si pueden funcionar durante un tercer intervalo de servicio. Los \u00e1labes hab\u00edan funcionado previamente durante dos intervalos de servicio y se hab\u00edan sometido a una reparaci\u00f3n. <\/p>\n
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Se realiz\u00f3 una inspecci\u00f3n con rayos X sobre los componentes en las condiciones en que se recibieron. No se detectaron \u00e1reas de preocupaci\u00f3n y no se observaron obstrucciones en los orificios de enfriamiento. <\/p>\n
Se realiz\u00f3 una inspecci\u00f3n FPI (por l\u00edquidos penetrantes fluorescentes) para buscar la presencia de fisuras. Tambi\u00e9n se evalu\u00f3 el \u00e1rea alrededor del radio de la cubierta (shroud radius) en busca de fisuras. No se encontraron \u00e1reas preocupantes importantes durante la inspecci\u00f3n FPI preliminar. <\/p>\n
El estado del revestimiento interno se consider\u00f3 aceptable y en buenas condiciones para operar un intervalo de servicio adicional. El recubrimiento externo protegi\u00f3 las superficies externas y se recomend\u00f3 su remoci\u00f3n para permitir una buena inspecci\u00f3n FPI de las superficies de la trayectoria de gases calientes. <\/p>\n
![\"Extensi\u00f3n](\"https:\/\/www.mdaturbines.com\/wp-content\/uploads\/2018\/08\/2-300x179.png\" "\\"Extensi\u00f3n")
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Las mediciones de microdurezas tomadas en varias partes del \u00e1labe mostraron una disminuci\u00f3n significativa de la dureza del material base, en donde las partes hab\u00edan estado expuestas a temperaturas m\u00e1s altas. Estas \u00e1reas tambi\u00e9n presentaron una degradaci\u00f3n significativa de estructura de gamma prima bajo la inspecci\u00f3n de un Microscopio electr\u00f3nico de barrido. <\/p>\n
Los valores de dureza luego del tratamiento con calor demostraron que el GTD 111 respondi\u00f3 bien al proceso y los valores generales de dureza del \u00e1labe mejoraron.<\/p>\n
Para el tratamiento t\u00e9rmico, nuestros expertos utilizan un horno de tratamiento t\u00e9rmico al vac\u00edo, donde controlamos el calentamiento y enfriamiento de los metales para alterar sus propiedades f\u00edsicas y mec\u00e1nicas. Los tratamientos t\u00e9rmicos espec\u00edficos seleccionados para un conjunto de piezas dependen de diversos factores. Durante el proceso de reparaci\u00f3n se llevan a cabo varios ciclos de tratamiento t\u00e9rmico separados, que incluyen: 1) tratamiento t\u00e9rmico de soluci\u00f3n previo a la soldadura, 2) tratamiento t\u00e9rmico de alivio de tensiones posterior a la soldadura, 3) difusi\u00f3n del recubrimiento y 4) tratamiento t\u00e9rmico de endurecimiento por precipitaci\u00f3n (o envejecimiento). <\/p>\n
![\"Extensi\u00f3n](\"https:\/\/www.mdaturbines.com\/wp-content\/uploads\/2018\/08\/3-300x200.jpg\" "\\"Extensi\u00f3n")
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Las muestras se tomaron de los \u00e1labes para testear la rotura por tensi\u00f3n y en las condiciones en que se recibieron no cumplieron con los requerimientos de fortaleza m\u00ednimos esperados para el GTD 111. Las muestras testeadas luego del tratamiento con calor excedieron los requerimientos m\u00ednimos. <\/p>\n
Tras el tratamiento t\u00e9rmico de reparaci\u00f3n, los resultados de la prueba de rotura por tensi\u00f3n mejoraron en aproximadamente 100 horas de prueba (probado a 1600F \/ 50KSI). Esto demuestra que el tratamiento t\u00e9rmico de reparaci\u00f3n logr\u00f3 rejuvenecer las piezas lo suficiente como para permitirles funcionar durante un intervalo de servicio adicional. <\/p>\n
En conclusi\u00f3n, nuestros expertos evaluaron cada componente en su estado original y tras el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la reparaci\u00f3n. Se evaluaron las mejoras en las propiedades mec\u00e1nicas de la aleaci\u00f3n para determinar si ambos conjuntos eran candidatos para una reparaci\u00f3n de Extensi\u00f3n de Vida \u00datil (LTE). Una vez determinados como candidatos para la Extensi\u00f3n de Vida \u00datil, nuestros expertos emplearon pr\u00e1cticas de reparaci\u00f3n para prolongar a\u00fan m\u00e1s la vida \u00fatil de los componentes. <\/p>\n
Los servicios para turbinas de gas disponibles en MD&A van desde inspecciones generales completas llave en mano hasta desapilamiento de rotores, alineaci\u00f3n de turbinas de gas y servicios de control. MD&A es una alternativa completa y global de servicios, piezas y reparaciones de fabricantes originales. <\/p>\n
Llama hoy mismo a nuestro Centro de Servicio MD&A de San Antonio, o a nuestras Instalaciones de Servicio de Piezas para Turbinas de Gas al +1 (210) 256-5000.<\/p>\n
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